Продукция  / Гидродинамический инструмент

просмотреть весь инструмент данного раздела

Тип привода

Гидравлические станции серии МС

Гидросистема коммунальной техники

Инструмент в работе

 

 

Гидравлические станции (маслостанции)

Гидравлические станции ДИНРУС представляют собой высокоэффективное решение для организаций подрядчиков, предприятий коммунального хозяйства, аварийных служб. Станции ДИНРУС это источник энергии для более чем 20 видов различных инструментов гидродинамического и гидростатического действия. Именно широким спектром подключаемых инструментов подчеркивается универсальность станций серии МС «ДИНРУС».

ЛЕГКИЕ И ЭКОНОМИЧНЫЕ

Гидравлические станции ДИНРУС воплощают в себе желание человека использовать легкий, компактный и мощный источник энергии. Гидростанции ДИНРУС с двигателями 9, 13, 18, 23 л.с. представляют собой источники энергии для гидравлических инструментов с потоком рабочей жидкости 20, 30, 40 л/мин, рабочим низким давлением 90-200 Атм (Бар) и высоким давлением 700-800 Атм (Бар). Вес самых мощных станций не превышает 140 кг. Что позволяет их использовать как мобильные агрегаты и переносить их вручную не расстояния 50-200 м.

Габариты станции позволяют легко разместить маслостанцию в фургоне специализированного автомобиля или даже, при необходимости, в багажнике легкового автомобиля.

Гидравлические станции прекрасно заменят Ваш старый пневматический компрессор для работы с отбойными молотками, шлифмашинами, перфораторами.

Потребление бензина двигателем гидравлической станции не превышает 2-4 л/час. Производимая на инструменте мощность 4-8 КВт. Высокая производительность обеспечивается в результате передачи энергии от гидравлической станции маслом – несжимаемой жидкостью, а не воздухом, который имеет значительно более низкий КПД. По этому и двигатели на пневматических компрессорах значительно более мощные и потребляют топлива  более 8 л/час. Ежедневное использование гидравлических станций позволит ощутить экономию на топливе не только самого пневматического компрессора, но и на расходах затрачиваемых на его транспортировку и работу компрессировщика.

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ И РАБОТА В ЗИМНИЙ ПЕРИОД

Опыт поставки оборудования в регионы России с резким отличием температурного режима эксплуатации при температуре воздуха от -45°С до +45°С вдохновил нас разработать эффективную систему охлаждения и систему сохранения тепла масла для разных условий экслуатации. Регулируемый вручную масляный радиатор со встроенным центробежным вентилятором обеспечивает охлаждения масла. В летний период, при температуре окружающего воздуха +25°С есть опасность перегрева масла. Для этого рекомендуем включать систему охлаждения масла в самом начале работы. В этом случае нагрев масла до критических температур будет значительно медленнее и Вы сможете избежать простоя в работе. Старайтесь не располагать станцию на открытых солнечных лучах.

Для работы в зимний период с температурами ниже -25°С мы рекомендуем использовать термочехлы. Термочехлы обеспечат сохранение вокруг маслобака положительной температуры, которая возникает в результате нагрева выхлопной трубы. Не забывайте доукомплектовывать гидравлические станции термочехлами. Это сократит время прогрева масла зимой и обеспечит бесперебойную и безопасную работу с инструментом.

Для работы зимой при температурах в пределах -25°С до -45°С созданы специальные «арктические» станции. В этих станциях кроме морозостойких материалов используются дополнительные заслонки, которые препятствуют притоку холодного атмосферного воздуха к маслобаку.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА

Подключение инструмента производится через быстроразъемные соединения закрытого типа. Соединения используемые на станциях МС «ДИНРУС» стандарта 2FFN с резъбой ½". На всех инструментах ДИНРУС используются быстроразъемные соединения 2FFN с резьбовыми соединениями ½" или 3/8". Диаметр условного прохода быстроразъемных соединений 3/8", в связи с тем, что потоки для работы инструмента, как правило, не применяются более 40 л/мин. Используемые в оборудовании ДИНРУС быстроразъемные соединения 2FFN полностью предотвращают при подключении инструмента потерю масла. Это позволяет содержать инструмент и поверхность на которой находится инструмент в чистоте, сокращать расходы на гидравлическое масло, При работе в воде практически исключается появление масляного пятна. Гидравлическая система закрытая и очень надежная. Единственное место через которое грязь во время эксплуатации может попасть в гидравлическую систему - это быстроразъемные соединения. Содержите быстроразъемные соединения в чистоте.

Рукава высокого давления используются с двойной стальной оплеткой стандарта 2SN с покрытием из износостойкого материала, что обеспечивает гарантию сохранности рукава во время работы. Применение более тонких рукавов стандарта 1SN не рекомендуется, особенно при работе с молотком, так как от вибрации, трения об асфальт и гидравлических ударов может произойти разрыв рукава. Разрыв рукава при работающей станции может привести к тяжелым травмам в случае попадания масла из рукава на человека. Масло в гидравлической системе работающей станции находится под давлением 90-200 Атм.

Использование рукавов стандарта 1SN применяется только на инструменте в виде небольших присоединительных шлангов длиной 350 мм, что обеспечивает более комфортные условия работы с инструментами в стесненных условиях так как рукава стандарта 1SN с одинарной стальной оплеткой более гибкие.

Наиболее удобными в эксплуатации признаны рукава для подключения инструмента длиной 10 м или 12 м, а при работе с насосами производительностью 100 м3/час и 200 м3/час длиной 20 м и 25 м.

ДВИГАТЕЛИ

В качестве двигателей используются самые надежные и самые распространенные в России малолитражные бензиновые двигатели производителей Honda и "Briggs&Stratton". В качестве топлива для этих двигателей используется бензин А92. Двигатели прекрасно заводятся при низких температурах воздуха и легки для запуска от «тик-стартера», что упрощает конструкцию станции и уменьшает ее вес по сравнению с теми станциями где применяется электрический запуск. Использование малолитражных дизельных двигателей импортных производителей осложнено высокими требованиями к дизельному топливу. Применение некачественного топлива выводит двигатель из строя. Сервис таких двигателей в России не распространен. Электрический привод станций тоже разработан и востребован при применении гидравлических станций в помещениях, где недопустимо выделение выхлопных газов.

ЭРГОНОМИКА

Прочная рама из стали со складными ручками спроектирована таким образом, что элементы конструкции рамы надежно защищают жизненно важные элементы станции: радиатор охлаждения, гидрораспределитель, двигатель, топливный бак. Монтаж рамы произведен таким образом, что ослабив два винта можно легко добраться до узлов требующих регулярного профилактического обслуживания: воздушные и топливные фильтры, баки, свечи.Пространственная рама из стальных труб позволяет удобно ее кантовать при погрузке/разгрузке, перемещении.

Для перемещения станция оснащена цельнорезиновыми (без пневматической камеры) широкими колесами, облегчающие перевозку станции по грязи. Материал колес стойкий к истиранию.

На раме станции по желанию изготавливаются места крепления инструмента и рукавов для удобства их транспортировки и хранения.

На производствах где возможно образование взрывоопасных газовых смесей предлагается использовать гидравлические станции с взрывозащищенным электрическим двигателем.

Гидравлические отбойные молотки

Одним из самых востребованных инструментов ДИНРУС являются ручные гидравлический отбойный молоток с мощностью удара 45Дж и бетонолом с мощностью удара 60 Дж. Отбойный молоток весом всего 10,4 кг используется для проведения работы в горизонтальном и вертикальном положении. Мощности гидравлического молотка достаточно для разрушения асфальтового покрытия, кирпичной кладки или кирпичной футеровки, бетона, армированного бетона, срубки и распушовки свай. Молоток эффективен при проведении работ в колодцах, тепловентиляционных камерах, прочих помещениях для разрушения проемов, организации технологических отверстий в кольцах, лотках, плитах перекрытия. Отбойные молотки ДИНРУС обладают многими выгодными преимуществами:

ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Гидравлические отбойные молотки ДИНРУС не имеют аналогов по соотношению мощность удара/вес инструмента/поток рабочей жидкости. Молоток обеспечивает свою рабочую мощность 45 Дж при потоке рабочей жидкости 20 л/мин, а вес с пикой и дополнительной боковой ручкой всего 13 кг. Высокая частота удара 1450 уд/мин в сочетании с высокой мощностью позволяет быстро провести необходимые работы по разрушению.

НИЗКИЕ ЗАТРАТЫ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Гидравлические отбойные молотки ДИНРУС не требуют значительных затрат на ремонт, а их техническое обслуживание сведено к минимуму. В основе конструкции молотков с аналогичной мощностью других производителей используется газовый аккумулятор (камера с инертным газом), которая компенсирует вибрацию на молотке и обеспечивает более высокую энергию удара бойка. Со временем этот аккумулятор требует подзарядки, для чего требуется специалист и дорогостоящее оборудование или, как минимум, сервисный центр в Вашем городе. В эксклюзивной антивибрационной системе гидравлических отбойных молотков ДИНРУС исключен газовый аккумулятор.

НАДЕЖНОСТЬ

Гидравлические отбойные молотки ДИНРУС являются прочными и надежными инструментами. Вот уже с 1992 года они используются для выполнения различных работ во всех регионах нашей страны от Сочи до Норильска, в том числе и при проведении подводно-технических работ. В конструкции ударных механизмов используются термообработанные стальные сплавы обеспечивающие срок эксплуатации молотка до 10000 часов.

Для дополнительной защиты внутренних деталей отбойных молотков в конструкции предусмотрен обслуживаемый фильтр, который устанавливается на напорной магистрали. Фильтр представляет из себя колпачок из спрессованных медных шариков, который нужно периодически очищать (продувка воздухом). При своевременной очистке фильтра не возникнет дополнительных сопротивлений в гидравлической системе и не произойдет падения мощности инструмента. Использование такого простого механизма с фильтрацией частиц до 40 мкм, позволяет избежать попадания частиц песка (абразива) в трущиеся механизмы молотка и избежать образования задиров и, как следствие, со временем заклинивания инструмента. Не стоит полагаться на то, что оператор будет досконально вычищать быстроразъемные соединения при присоединении инструмента к гидравлической станции, да и условия для этого не всегда соответствующие. Дополнительный фильтр – это надежная защита Вашего молотка.

Обращайте внимание на то, что применяемые в отбойных гидравлических молотках ДИНРУС стандартные пики с круглым хвостовиков от традиционных пневматических инструментов, должны быть качественными. Так применение не торцованных пик может привести к дополнительному износу ударного механизма молотка. Качественные пики, например производства "Томский электромеханический завод им. В. В. Вахрушева" отторцованы и не имеют острых углов от гильотинных ножниц.

Так как желательно не допускать активизации молотка вне материала или в холостую, т.к. при этом поршень не попадает по головке рабочего инструмента, что приводит увеличению износа и повреждению уплотнений и самого гидравлического молотка, в конструкции ДИНРУС используются рукоятки без пусковой клавиши. Молоток приводится в действие только после того как оператор создаст достаточное усилие нажатия на молоток. И чем больше это нажатие, тем более эффективно будет проводиться работа по разрушению материала.

КОМПАКТНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Компактная конструкция гидравлических отбойных молотков ДИНРУС обеспечена за счет уникальной запатентованной конструкции, в которой используется ударный механизм без применения камеры с инертным газом, применяемой другими производителями в конструкциях всех отбойных молотков с энергией удара выше 25 Дж.

Применение потока рабочей жидкости 20 л/мин позволяет использовать молоток от самых компактных мобильных станций серии МС«ДИНРУС» с двигателями 5,5 или 9 л. сил.

Легкие и мощные, эти инструменты являются несложными в использовании, но требуют использования инструмента строго по применению. Так зачастую, используя молоток в качестве рычага (лома) для откалывания породы, происходит ослабление герметичности прокладок, что может привести к подкапыванию масла из инструмента. Разрушение и откалывание породы и материалов должно производиться во время работы молотка за счет действия на материал удара пики. Эргономичный дизайн внешнего корпуса не создает преград для работы оператора.

ПРОИЗВОДСТВО

Мы учитываем пожелания заказчиков и для выполнения специализированных работ можем под заказ вносить изменения в конструкцию молотка. Так для облегчения работ оператора под водой гидравлический отбойный молоток «ДИНРУС» производится с пусковой клавишей на рукоятке. Это позволяет оператору начать работу молотком не создавая на нем давления нажатием собственным весом, что затруднено из-за сопротивления воды или при выполнении работ в своде над головой, а нажав на пусковую клавишу. Для проведения срубки или распушовке свай увеличивается частота молотка до 2000 уд/мин с целью лучшей фиксации пики молотка на мелких деталях разрушенного бетона сваи.

ПРЕИМУЩЕСТВА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ В МОЛОТКАХ И БЕТОНОЛОМАХ

Молотки ДИНРУС имеют значительное преимущество по сравнению с традиционными пневматическими и электрическими инструментами. Они являются менее дорогостоящими в процессе владения и более мощными. По сравнению с традиционными пневматическими молотками, гидравлический отбойный молоток вместе с гидравлической станцией представляет собой более компактный, а зачастую, и более дешевый комплекс. Гидравлические отбойные молотки и бетоноломы ДИНРУС не зависят от климатических условий и могут работать при температуре окружающего воздуха до – 45°С. Работа пневматики осложнена при отрицательных температурах и высокой влажности. Конденсат, образуемый в пневматической системе, замерзает и приводит в негодность молоток. Для чего часто можно видеть осенью, зимой и весной картину, где оператор прогревает пневматический молоток у выхлопной трубы.

По сравнению с электрическими молотками, более экономичны в эксплуатации и техническом обслуживании, могут работать во влажной среде и под водой. Срок службы гидравлического молотка и сроки между этапами технического обслуживания у гидравлического отбойного молотка значительно больше.

К другим преимуществам относятся низкое потребление топлива, низкие затраты на техническое обслуживание, низкие транспортные затраты и отсутствие шумных выхлопов!

КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ

После приобретения молотка Вы сразу же можете приступать к работе. Срок службы пик может зависеть только от интенсивности работы и твердости разрушаемого материала. Тем не менее у Вас будет 2-3 дня на приобретение дополнительных расходных материалов или Вы можете при покупке молотка заказать пики, лопатки и прочие расходные материалы к молотку у нас. Мы поставляем только самый качественный расходный материал.

Насосы погружные гидравлические

В процессе работ проводимых на нулевом цикле строительства, при проведении ремонтных работ на трубопроводах, осушении территорий возникают задачи, и зачастую требующие срочного решения, по откачиванию воды. Вода при этом может содержать примеси песка, глины, торфа, земли, нефтешлама, а в аварийных случаях при прорыве теплотрасс проведение работ осложняется высокой температурой воды, достигающей 90-95°С.

Для таких работ и предназначены погружные насосы с гидравлическим приводом.

 


НАДЕЖНОСТЬ

Надежность в работе, моторесурс до 10000 часов, без многочисленных ремонтов, делает эти насосы незаменимыми при выполнении самых ответственных работ. Насосы мало подвержены поломкам, даже при экстремальных условиях эксплуатации, когда насос передается в аренду и работает без остановки несколько суток.

 

Насос состоит всего из четырех сборочных узлов: улитка, рабочее колесо, гидравлический мотор, подшипниковый узел. Все узлы серийно производятся и очень надежны. Все элементы насоса прошли многочисленные испытания. Насосы серии НП-45 являются усовершенствованными моделями предыдущей серии НП-35, которая производилась в период с 1992 года по 2008 год.


КОМПАКТНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Отличительной чертой гидравлических погружных насосов является их малый вес и габариты. Так, например вес насоса производительностью 200 м3/час составляет чуть более 23 кг. Такой небольшой вес дает возможность эксплуатировать насос всего одним оператором. Аналогичные насосы с электрическим и бензиновым приводом весят далеко за 150 кг.


УДОБСТВО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Стоит отметить удобство разборки и сборки насоса на тот случай если внутрь попадет полиэтилен или проволока, препятствующие эффективной работе насоса. Что бы разъединить корпус и получить доступ к рабочему колесу, необходимо открутить несколько рым-болтов. Такую разборку и сборку можно произвести в полевых условиях за 5 минут.

Небольшие габариты и вес насосов позволяют их легко транспортировать на объекты.

Наши специалисты сервисной службы подберут необходимый погружной насос под Ваши задачи и помогут подключить его к гидравлической системе любых маслостанций и строительной технике.
   


ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОГРУЖНЫХ НАСОСОВ ОТ МОБИЛЬНЫХ МАСЛОСТАНЦИЙ С МАЛОЛИТРАЖНЫМИ ДВИГАТЕЛЯМИ

ООО «ДИНРУС» предлагает для работы с погружными насосами мобильные станции серии МС-20 с бензиновыми двигателями 9, 13, 18, 23 л.с. и электрическими двигателями 5,5, 9, 11, л.с.

Хотим обратить Ваше внимание на зависимость производительности насосов на высоте подъема 5м при использовании станций различной мощности с двигателями внутреннего сгорания и электрическими.

Производительность насоса НП-45-200 «ДИНРУС»
производительность 200 м3/час
параметры гидросистемы: поток масла 55 л/мин, максимальное давление 200 Атм.
Мощность бензинового двигателя мобильной станции 9 л.с. 13 л.с. 18 л.с. 23 л.с.
Производительность насоса 0 м3/час 30 м3/час 90 м3/час 120 м3/час
Мощность электрического двигателя мобильной станции при подключении к электрической сети 220 В, 50 Гц 5.5 КВт 9 КВт 11 КВт 18 КВт
Производительность насоса 20 м3/час 60 м3/час 140 м3/час 200 м3/час

Достичь максимальных характеристик производительности насоса от бензинового привода невозможно потому, что высота столба жидкости в водоотливном рукаве с каждым метром оказывает все большее сопротивление на крыльчатку рабочего колеса насоса и двигателю нужно преодолевать это сопротивление. Но так как мощность двигателя ограничена, он начинает «проседать» и не может обеспечить необходимую мощность для поддержания производительности при увеличении высоты подъема. И подбирая насос и станцию, требуется соблюдать эту зависимость. Зависимость прямая-чем мощнее двс, тем больше производительность насоса можно получить.

При работе насосов от гидравлической станции с электрическим двигателем, включенным в электрическую сеть, «проседание» двигателя не наблюдается, так как мощность сети значительно превышает потребляемую мощность насоса.

В связи с этим линейка наших погружных насосов обеспечивает возможность от каждой модели станции с ДВС получить максимальную производительность. Максимальная производительность погружных насосов с гидравлическим приводом, которую можно получить на высоте 5 м от гидравлических станций со стандартными ДВС 9, 13, 18 л.с.

  Мощность бензинового двигателя мобильной станции
  9 л.с. 13 л.с. 18 л.с.
Максимальная производительность насоса 45 м3/час 70 м3/час 100 м3/час

 

Станция МС-20 с насосом НП-45
Станция МС-20/2 с насосом НП-45-200



ПРОИЗВОДСТВО

Для перекачки различных сред, для использования насосов в различных условиях мы постоянно совершенствуем наши инструменты и оборудование, повышаем эффективность использования.

 

Обеспечить максимальную эффективность работы насоса, при откачивании воды из котлована с заиленным дном, можно применяя «плавающие» насосы, которые забирают наиболее чистую воду с поверхности и опускаются вместе с понижением уровня воды.

 

 

Для откачивания воды с температурой до 99°С с 2010 года производятся специальная линейка высокотемпературных насосов серии НП-45»ДИНРУС» с индексом «Т». Данные насосы комплектуются водоотливными высокотемпературными рукавами нашего производства. Рукава эластичны, легко скручиваются в стандартную скатку, выдерживают температуру теплоносителя до 140°С. Срок службы рукавов от трех лет.

При проведении работ во взрывоопасных средах производятся насосы с корпусом улитки крыльчатки рабочего колеса из нержавеющей стали. Исполнение из нержавеющей стали необходимо и при использовании на химических производствах для откачки «хвостов» агрессивных жидкостей, разогретого мазута и нефтешлама. Предварительно емкости проветриваются искробезопасным центробежным вентилятором с гидравлическим приводом.


  

Гидропескоструйная очистка

Особенности гидроабразивной очистки:
- пескоструйный инжектор прост в использовании,
- небольшая рабочая зона,
- отсутствие пылевого облака,
- отсутствие вредного воздействия на окружающую среду,
- высокое давление струи воды 16-160 МПа,
- малый расход абразива,
- высокая скорость проведения работ.

В гидроструйной установке используется принцип инжектора. Для запуска нужно поместить всасывающий шланг аппарата в емкость со шлаком (песком) и запустить насос высокого давления. Вода под давлением и с большой скоростью подается в пистолет. В форсунку, за счет реактивной тяги воды, засасывается абразивный материал, который смешивается с водой.

Рабочее место оператора
Забор песка
Инжектор

В процессе гидроабразивной очистки происходит увеличение шероховатости обрабатываемой поверхности, что положительно влияет на адгезионные качества поверхности перед покраской.

Абразивные материалы для гидропескоструйных установок

Купершлак Размер 0,5-2,5 мм
Песок Размер 0,63-2,5 мм

Технология предусматривает применение универсального промышленного очистителя РН-301. Данный очиститель служит ингибитором для процессов окисления металлических поверхностей.

Процесс окисления металлической поверхности останавливается до 3-х суток, в зависимости от концентрации ингибитора в воде, которой обрабатывается поверхность. Очиститель поставляется в концентрированном виде и требует разбавления технической водой в соотношении ингибитор/вода 1/50 или 1/100 соответственно. Добавление ингибитора проводится на последней стадии очистки поверхности, для образования защитного слоя. Покраска поверхности производится после высыхания поверхности.

Помните, любой абразивный материал при столкновении с поверхностью постепенно превращается в пыль, поэтому работать с ним можно только при наличии специальных средств защиты.